6名学生因踩踏超期使用8年的格栅板侧翻遇难，暴露企业长期忽视安全隐患、安全管理流于形式的弊病，警示安全无侥幸，需以制度保障和敬畏之心筑牢生命防线。
近日，一起令人痛心的安全事故引发广泛关注：6名成绩优异的学生在某企业车间踩踏格栅板时，因重心不稳发生侧翻，酿成悲剧。而令人费解的是，同样使用该格栅板的老员工却“天天踩没事”。这看似“运气”的差异，实则揭开了企业安全管理中“慢性崩塌”的残酷真相——不是老员工“命硬”，而是新员工成了被忽视的“安全漏洞”；不是格栅板“突然失效”，而是隐患早已被熟视无睹地拖延了8年。
一、事故现场：5年寿命的格栅板，为何“超期服役”8年？
涉事格栅板的使用年限明确标注为5年，却违规使用了整整8年。更讽刺的是，早在两年前，企业内部就已通报过该隐患，却始终未能整改。网友的推测或许揭示了部分原因：老员工熟悉车间环境，知道格栅板的“危险区域”，日常行走时要么刻意避开，要么加快脚步减少停留时间，无形中降低了风险；而此次到访的6名学生初来乍到，对环境毫无认知，几人同时站上格栅板时，重量严重超过设计承重极限，最终导致重心不稳侧翻。
但“老员工没事”的表象绝不能掩盖问题的本质——安全隐患不会因为“熟悉”而消失，只会因为“忽视”而累积。格栅板的承重设计本就有严格标准，超期使用会导致金属疲劳、焊点松动、结构变形，这些隐患不会因“走得快”或“避让”而自动消除。一旦遇到超出常规的重量集中（如学生集体站立），事故便成了必然的“定时炸弹”。
二、责任追问：企业安全防线为何“松懈成习”？
这起事故绝非偶然，而是企业长期安全意识淡薄的集中爆发。公开信息显示，该企业仅在2021年就被发现20多条安全隐患，却始终未建立有效的整改机制。安全防线如同“纸糊的窗户”，看似存在，实则一捅就破。
更值得深思的是，企业对人员的安全管理存在明显漏洞。新员工（尤其是学生群体）进入高危车间前，本应接受详细的安全交底——包括哪些区域存在风险、如何正确行走、紧急情况如何应对；现场更应有专职安全监护人员随行，实时提醒并纠正危险行为。但在此次事故中，这些最基本的“安全常识”均未落实。有业内人士透露：“许多企业觉得‘老员工不会出事’，对新人的安全培训往往流于形式，甚至认为‘多此一举’。”这种“经验主义”的傲慢，最终让6名国家栋梁之才付出了生命的代价。
三、悲剧反思：谁为“小钱”牺牲了人命？
通报中提到，企业未能整改格栅板隐患的直接原因，或许只是“这点小钱”。更换一批格栅板的成本或许不低，但与6条鲜活生命的价值相比，与企业的社会责任相比，这笔“小钱”显得如此荒谬而沉重。
安全投入的本质是对生命的敬畏。格栅板超期服役的背后，是企业对维护成本的斤斤计较，对隐患整改的拖延逃避，对“不出事就行”的侥幸心理。这种“算小账不算大账”的短视思维，在许多企业中普遍存在：为了赶工期压缩安全检查时间，为了降成本减少防护设备投入，为了省麻烦淡化员工安全培训……直到事故发生后才追悔莫及，但此时再多的问责与赔偿，都无法挽回逝去的生命。
四、亡羊补牢：如何筑牢安全的“生命线”？
事故发生后，企业问责了3名相关人员（具体岗位未明确），但更重要的是如何避免类似悲剧重演。首先，必须立即全面排查车间内所有超期服役的设备设施，建立“隐患清单”并限期整改，确保每一处风险都得到闭环管理。其次，针对新员工（尤其是学生、临时工等群体），制定严格的安全准入制度——上岗前必须接受全面的安全培训，熟悉车间风险点与应急流程；现场作业时必须有专人监护，杜绝“放羊式”管理。
更重要的是，企业需要从“经验主义”转向“制度为本”。安全不是靠“老员工的自觉”，而是靠标准化的操作规程、常态化的隐患排查、全员参与的安全文化。管理层应将安全绩效与个人晋升、企业考核直接挂钩，让“安全第一”从口号变为行动。
五、结语：安全没有“熟悉区”，生命不能“赌运气”
老员工“天天踩没事”，新学生“一踩就出事”——这看似偶然的差异，实则是企业安全管理失效的必然结果。安全隐患不会因为“熟悉”而消失，更不会因为“侥幸”而绕行。6名学生的逝去，不仅是家庭的破碎，更是对全社会的一次警示：安全防线的崩塌往往始于对“小问题”的漠视，终于对“大代价”的悔恨。
希望涉事企业能真正痛定思痛，以“刮骨疗毒”的决心整改隐患，让其余员工能在安全的环境中工作；更希望所有企业都能引以为戒，把安全投入当作“最值得花的钱”，把员工生命当作“最珍贵的财富”。毕竟，没有什么比“活着”更重要，没有什么比“安全”更值得敬畏。